供紙、涂膠部

1.主電機(jī)采用變頻調(diào)速，系統(tǒng)無(wú)噪音，調(diào)速靈活、穩(wěn)定。
2.采用皮帶吸風(fēng)走紙方式，8個(gè)風(fēng)箱可以任意調(diào)整風(fēng)量，使走紙準(zhǔn)確可靠。
3.采用電磁離合器剎車(chē)系統(tǒng)，使供紙部可單獨(dú)控制，操作簡(jiǎn)單方便。
4.供紙部的前擋板和走紙皮帶左右可調(diào)，前送紙部可電動(dòng)調(diào)整，適合各種規(guī)格紙箱的供紙需求，方便快捷。
5.偏心輪調(diào)整間隙，適合多規(guī)格厚度紙板。適合紙板厚度3-8mm 。
6.采用滾花輪下涂膠方式，涂膠輪可以調(diào)整涂膠寬窄，涂膠均勻，無(wú)漏涂現(xiàn)象，且省膠;折痕帶有預(yù)壓功能，涂膠速度和主機(jī)同步，減少了膠輪和紙板的磨擦，延長(zhǎng)了膠輪的使用壽命。

折疊部

1.與供紙部聯(lián)動(dòng)，變頻調(diào)速。
2.采用進(jìn)口高摩擦力皮帶及同步帶輸送紙板，自動(dòng)折疊，有效避免因紙板厚度不一或因兩側(cè)皮帶松緊度不同而引起的剪刀口現(xiàn)象。
3.折疊部配有紙板校正裝置、壓痕校正裝置、拍齊校正裝置，有效補(bǔ)償和修正開(kāi)槽工序的折線不到位現(xiàn)象，避免剪刀口的產(chǎn)生。
4.折疊速度130m/分。

整理部

采用伺服電機(jī)與同步帶驅(qū)動(dòng)拍板，做到追拍的齊紙校正裝置，使紙板損傷降低，進(jìn)行二次補(bǔ)償和修正箱片不到位現(xiàn)象，消除剪刀口。主電機(jī)威科達(dá)伺服電機(jī)。輸紙皮帶采用國(guó)內(nèi)品牌皮帶。伺服電機(jī)通過(guò)同步帶帶動(dòng)拍板來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)紙箱的拍齊，更容易準(zhǔn)確控制拍板。

釘箱部

1.采用同步帶輸送， PLC 控制，觸摸屏調(diào)整， (如:釘箱頁(yè)、粘箱頁(yè):用于釘箱、粘箱互換:階段顯示:在釘箱時(shí)可查看釘箱速度、工作產(chǎn)量。)方便、快捷、準(zhǔn)確。
2. 具有拍打校正裝置，二次補(bǔ)償和修正箱片不到位現(xiàn)象，有效減少剪刀口的產(chǎn)生。
3. 采用擺動(dòng)式釘頭，有效提高釘箱質(zhì)量。
4. 采用標(biāo)準(zhǔn)17#(2.0*0.7mm) 18#(1.81*0.71mm) 號(hào)釘絲,尺寸公差：+0.02mm，20kg 釘絲盤(pán)，減少換絲次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。
5. 具有訂單記憶功能，有效減少換單調(diào)整時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
6. 打釘速度1200 釘/分鐘，打釘角度45 度，釘距范圍30—90mm
7.最小側(cè)嘜130mm

計(jì)數(shù)、堆積輸出部

1.完成粘合后的紙箱，再次拍齊、計(jì)數(shù)、堆碼并整打自動(dòng)送出。
2.帶有差速糾偏，堆積速度130m/分。
3. 計(jì)數(shù)和推出采用氣動(dòng)方式，動(dòng)作可靠，準(zhǔn)確，快速。
4.設(shè)有急停開(kāi)關(guān)，避免緊急情況下的紙板浪費(fèi)現(xiàn)象。

電器控制部分

1.采用觸摸屏輸入各項(xiàng)紙箱數(shù)據(jù)， 完成規(guī)格的調(diào)整和換單，操作簡(jiǎn)單，動(dòng)作可靠。
2.可不停機(jī)輸入數(shù)據(jù)，自動(dòng)計(jì)數(shù)，準(zhǔn)確輸出。
3.總裝機(jī)容量30KW
電控系統(tǒng)采用日本三菱PLC電腦自動(dòng)控制系統(tǒng)控制，從給紙涂膠、折疊，整理、釘箱、收紙，全自動(dòng)檢測(cè)、控制，日本富士接觸器。
人機(jī)界面顯示系統(tǒng)，能顯示各種工作狀況，指出故障發(fā)生部位并提出解決辦法。
配有各種安全保護(hù)裝置，發(fā)生故障時(shí)聲光報(bào)警，并自動(dòng)停機(jī)確保人機(jī)安全。